ข่าว

ในความเป็นจริง การบัดกรีเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการผลิตตัวเหนี่ยวนำ แต่ไม่ได้ให้ความสนใจมากนัก จำเป็นมากสำหรับเราในการปรับวิธีการที่เหมาะสมในการเชื่อมตัวเหนี่ยวนำบาดแผลแบบ SMD เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของตัวเหนี่ยวนำของเรามีประสิทธิภาพมากขึ้น ตอนนี้ฉันจะแบ่งปันกับคุณหลายประการที่ทำให้การบัดกรีไม่ดีตัวเหนี่ยวนำขดลวด SMDหวังว่าจะช่วยคุณได้

1. ออกซิเดชันหรือสิ่งแปลกปลอมบนแผ่นบัดกรีตัวเหนี่ยวนำ

การบัดกรีที่ไม่ดีของตัวเหนี่ยวนำบาดแผลแบบ SMD, การเกิดออกซิเดชันหรือสิ่งแปลกปลอมบนแผ่นเหนี่ยวนำเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้การบัดกรีตัวเหนี่ยวนำต่างๆไม่ดี

2. มีเสี้ยนบนแผ่นบัดกรีของตัวเหนี่ยวนำ SMD

มีกระบวนการตัดขาในการผลิตตัวเหนี่ยวนำ SMD ในกระบวนการนี้ หากเครื่องตัดไม่ได้รับการดูแลอย่างดี อาจเกิดเสี้ยนบนแผ่นบัดกรีเหนี่ยวนำได้ง่าย ในกรณีนี้จะทำให้เกิดการยึดตัวเหนี่ยวนำที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การเชื่อมไม่ดี

3. ฐานดัดของแผ่นบัดกรีตัวเหนี่ยวนำ SMD ไม่สม่ำเสมอ

ภายใต้สถานการณ์ปกติ แผ่นอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองของตัวเหนี่ยวนำควรติดเข้ากับแผ่นบัดกรีของบอร์ด PCB โดยสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม หากแผ่นเหนี่ยวนำไม่งออย่างเหมาะสมระหว่างการดัดเท้า จะทำให้ปลายของตัวเหนี่ยวนำบิดเบี้ยว ส่งผลให้การเชื่อมไม่ดี

4. ร่องตัวเหนี่ยวนำลึกเกินไป

มีร่องสองร่องบนตัวเหนี่ยวนำ SMD ร่องทั้งสองนี้เป็นตำแหน่งหลังจากที่พินของแผ่นเหนี่ยวนำงอ อย่างไรก็ตาม หากร่องตัวเหนี่ยวนำลึกเกินไปซึ่งมากกว่าความหนาของแผ่นแผ่น แม้ว่าตัวเหนี่ยวนำจะติดแบนกับบอร์ด PCB แผ่นตัวเหนี่ยวนำจะถูกแขวนไว้และไม่สัมผัสกับสารบัดกรี ส่งผลให้การเชื่อมไม่ดี .

5. ปัญหาในกระบวนการผลิตของลูกค้า

การบัดกรีตัวเหนี่ยวนำ SMD ที่ไม่ดีไม่ได้เป็นเพียงปัญหาของตัวเหนี่ยวนำเท่านั้น ในหลายกรณี เนื่องจากปัญหาในกระบวนการผลิตของลูกค้า ยังนำไปสู่การบัดกรีตัวเหนี่ยวนำที่ไม่ดี เช่น อุณหภูมิการบัดกรีกลับต่ำ และอุณหภูมิการบัดกรีรีโฟลว์ไม่เพียงพอ

ควรให้ความสนใจมากขึ้นกับปัญหาข้างต้นในกระบวนการเชื่อมของตัวเหนี่ยวนำขดลวด SMD เพื่อลดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ในกระบวนการเชื่อม

หากคุณสนใจโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราสำหรับคำถามเพิ่มเติม