ข่าว

สถานการณ์ทั่วไป: วิศวกรออกแบบเสียบเฟอร์ไรต์บีดเข้าไปในวงจรที่ประสบปัญหา EMC เพียงเพื่อจะพบว่าบีดทำให้เสียงรบกวนที่ไม่พึงประสงค์แย่ลงจริง ๆ จะเป็นเช่นนี้ได้อย่างไร? เฟอร์ไรต์บีดไม่ควรกำจัดพลังงานเสียงโดยไม่ทำให้ปัญหาแย่ลงหรือไม่
คำตอบสำหรับคำถามนี้ค่อนข้างง่าย แต่อาจไม่เป็นที่เข้าใจอย่างกว้างขวาง ยกเว้นผู้ที่ใช้เวลาส่วนใหญ่ในการแก้ปัญหา EMI พูดง่ายๆ ก็คือ เม็ดบีดเฟอร์ไรต์ไม่ใช่เม็ดบีดเฟอร์ไรต์ ไม่ใช่เม็ดบีดเฟอร์ไรต์ ฯลฯ ผู้ผลิตเม็ดเฟอร์ไรต์ส่วนใหญ่จัดหาให้ ตารางที่แสดงหมายเลขชิ้นส่วน อิมพีแดนซ์ที่ความถี่ที่กำหนด (ปกติคือ 100 MHz) ความต้านทานกระแสตรง (DCR) กระแสไฟพิกัดสูงสุดและข้อมูลขนาดบางส่วน (ดูตารางที่ 1) ทุกอย่างเกือบจะเป็นมาตรฐาน สิ่งที่ไม่ได้แสดงในข้อมูล แผ่นงานคือข้อมูลวัสดุและลักษณะการทำงานของความถี่ที่สอดคล้องกัน
เม็ดเฟอร์ไรต์เป็นอุปกรณ์แบบพาสซีฟที่สามารถกำจัดพลังงานเสียงรบกวนออกจากวงจรในรูปของความร้อน เม็ดแม่เหล็กจะสร้างอิมพีแดนซ์ในช่วงความถี่ที่กว้าง ซึ่งจะช่วยกำจัดพลังงานเสียงรบกวนที่ไม่พึงประสงค์ทั้งหมดหรือบางส่วนในช่วงความถี่นี้ สำหรับการใช้งานแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง ( เช่น สาย Vcc ของไอซี) ควรมีค่าความต้านทาน DC ต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานจำนวนมากในสัญญาณและ/หรือแรงดันไฟฟ้าหรือแหล่งกำเนิดกระแสที่ต้องการ (การสูญเสีย I2 x DCR) อย่างไรก็ตาม เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมี อิมพีแดนซ์สูงในช่วงความถี่ที่กำหนด ดังนั้น อิมพีแดนซ์จึงสัมพันธ์กับวัสดุที่ใช้ (การซึมผ่าน) ขนาดของเม็ดเฟอร์ไรต์ จำนวนขดลวด และโครงสร้างขดลวด เห็นได้ชัดว่าในขนาดตัวเรือนที่กำหนดและวัสดุเฉพาะที่ใช้ ยิ่งขดลวดมาก ความต้านทานก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่เมื่อความยาวทางกายภาพของขดลวดภายในยาวขึ้น ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเช่นกัน กระแสไฟฟ้าที่กำหนดของส่วนประกอบนี้จะแปรผกผันกับความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง
ลักษณะพื้นฐานประการหนึ่งของการใช้เม็ดเฟอร์ไรต์ในการใช้งาน EMI คือส่วนประกอบต้องอยู่ในเฟสความต้านทาน หมายความว่าอย่างไร?พูดง่ายๆ หมายความว่า “R” (ความต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับ) ต้องมากกว่า “XL” (อุปนัย รีแอกแตนซ์) ที่ความถี่โดยที่ XL> R (ความถี่ต่ำกว่า) ส่วนประกอบจะเหมือนกับตัวเหนี่ยวนำมากกว่าตัวต้านทาน ที่ความถี่ R> XL ชิ้นส่วนนั้นจะทำหน้าที่เป็นตัวต้านทาน ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่จำเป็นของเม็ดเฟอร์ไรต์ ความถี่ที่ "R" มีขนาดใหญ่กว่า "XL" เรียกว่าความถี่ "ครอสโอเวอร์" ซึ่งแสดงในรูปที่ 1 โดยในตัวอย่างนี้ความถี่ครอสโอเวอร์คือ 30 MHz และทำเครื่องหมายด้วยลูกศรสีแดง
อีกวิธีในการดูสิ่งนี้คือในแง่ของสิ่งที่ส่วนประกอบดำเนินการจริงในระหว่างเฟสการเหนี่ยวนำและความต้านทาน เช่นเดียวกับการใช้งานอื่นๆ ที่อิมพีแดนซ์ของตัวเหนี่ยวนำไม่ตรงกัน ส่วนหนึ่งของสัญญาณขาเข้าจะถูกสะท้อนกลับไปยังแหล่งกำเนิด ซึ่งสามารถทำได้ ให้การป้องกันสำหรับอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนที่อีกด้านหนึ่งของเม็ดเฟอร์ไรต์ แต่ยังแนะนำ "L" เข้าไปในวงจรด้วย ซึ่งสามารถทำให้เกิดการสั่นพ้องและการสั่น (เสียงเรียกเข้า) ดังนั้น เมื่อเม็ดบีดแม่เหล็กยังคงเป็นอุปนัยในธรรมชาติ ส่วนหนึ่ง ของพลังงานเสียงจะถูกสะท้อนและส่วนหนึ่งของพลังงานเสียงจะผ่านไป ขึ้นอยู่กับค่าความเหนี่ยวนำและอิมพีแดนซ์
เมื่อเฟอร์ไรต์บีดอยู่ในเฟสต้านทาน ส่วนประกอบจะทำงานเหมือนตัวต้านทาน ดังนั้นมันจะบล็อกพลังงานเสียงและดูดซับพลังงานนั้นจากวงจร และดูดซับไว้ในรูปของความร้อน แม้ว่าจะถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกับตัวเหนี่ยวนำบางตัว โดยใช้ กระบวนการเดียวกัน สายการผลิตและเทคโนโลยี เครื่องจักร และวัสดุส่วนประกอบบางอย่างที่เหมือนกัน เม็ดเฟอร์ไรต์ใช้วัสดุเฟอร์ไรต์ที่สูญเสีย ในขณะที่ตัวเหนี่ยวนำใช้วัสดุออกซิเจนของเหล็กที่สูญเสียต่ำ ซึ่งแสดงในเส้นโค้งในรูปที่ 2
รูปนี้แสดง [μ''] ซึ่งสะท้อนถึงพฤติกรรมของวัสดุเฟอร์ไรต์บีดที่สูญเสียไป
ความจริงที่ว่าค่าอิมพีแดนซ์ถูกกำหนดไว้ที่ 100 MHz ก็เป็นส่วนหนึ่งของปัญหาการเลือกเช่นกัน ในหลายกรณีของ EMI อิมพีแดนซ์ที่ความถี่นี้ไม่เกี่ยวข้องและทำให้เข้าใจผิด ค่าของ "จุด" นี้ไม่ได้บ่งชี้ว่าอิมพีแดนซ์เพิ่มขึ้น หรือลดลงหรือไม่ กลายเป็นแบน และความต้านทานจะถึงค่าสูงสุดที่ความถี่นี้ และไม่ว่าวัสดุจะยังอยู่ในเฟสตัวเหนี่ยวนำหรือเปลี่ยนเป็นเฟสต้านทานแล้วก็ตาม อันที่จริง ซัพพลายเออร์เม็ดเฟอร์ไรต์หลายรายใช้วัสดุหลายชนิดสำหรับเม็ดเฟอร์ไรต์ตัวเดียวกัน หรือ อย่างน้อยตามที่แสดงในแผ่นข้อมูล ดูรูปที่ 3 เส้นโค้งทั้ง 5 เส้นในรูปนี้ใช้สำหรับเม็ดเฟอร์ไรต์ 120 โอห์มที่แตกต่างกัน
จากนั้น สิ่งที่ผู้ใช้จะต้องได้รับคือกราฟอิมพีแดนซ์ที่แสดงคุณลักษณะความถี่ของเม็ดเฟอร์ไรต์ ตัวอย่างของกราฟอิมพีแดนซ์ทั่วไปแสดงในรูปที่ 4
รูปที่ 4 แสดงข้อเท็จจริงที่สำคัญมาก ส่วนนี้ถูกกำหนดให้เป็นเฟอร์ไรต์บีด 50 โอห์มที่มีความถี่ 100 MHz แต่ความถี่ครอสโอเวอร์อยู่ที่ประมาณ 500 MHz และให้ค่าได้มากกว่า 300 โอห์ม ระหว่าง 1 ถึง 2.5 GHz ขอย้ำอีกครั้งว่า การดูเอกสารข้อมูลจะไม่แจ้งให้ผู้ใช้ทราบเรื่องนี้และอาจทำให้เข้าใจผิดได้
ดังแสดงในรูป คุณสมบัติของวัสดุจะแตกต่างกันไป เฟอร์ไรต์ที่ใช้ทำเม็ดเฟอร์ไรต์มีหลายประเภท วัสดุบางชนิดมีการสูญเสียสูง บรอดแบนด์ ความถี่สูง การสูญเสียการแทรกต่ำ เป็นต้น รูปที่ 5 แสดงการจัดกลุ่มทั่วไปโดย ความถี่และความต้านทานของแอปพลิเคชัน
ปัญหาที่พบบ่อยอีกประการหนึ่งก็คือ นักออกแบบแผงวงจรบางครั้งถูกจำกัดอยู่เพียงการเลือกเม็ดเฟอร์ไรต์ในฐานข้อมูลส่วนประกอบที่ได้รับอนุมัติ หากบริษัทมีเม็ดเฟอร์ไรต์เพียงไม่กี่ตัวที่ได้รับการอนุมัติให้ใช้ในผลิตภัณฑ์อื่นและถือว่าน่าพอใจในหลายๆ กรณี ไม่จำเป็นต้องประเมินและอนุมัติวัสดุและหมายเลขชิ้นส่วนอื่นๆ ในอดีตที่ผ่านมา สิ่งนี้ได้นำไปสู่ผลกระทบที่ร้ายแรงขึ้นจากปัญหาสัญญาณรบกวน EMI ดั้งเดิมที่อธิบายไว้ข้างต้นซ้ำแล้วซ้ำอีก วิธีการที่มีประสิทธิภาพก่อนหน้านี้อาจใช้ได้กับโครงการถัดไป หรือ อาจไม่มีประสิทธิภาพ คุณไม่สามารถปฏิบัติตามโซลูชัน EMI ของโครงการก่อนหน้านี้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความถี่ของสัญญาณที่ต้องการเปลี่ยนแปลง หรือความถี่ของส่วนประกอบการแผ่รังสีที่อาจเกิดขึ้น เช่น อุปกรณ์นาฬิกาเปลี่ยนแปลง
หากคุณดูกราฟอิมพีแดนซ์ทั้งสองเส้นในรูปที่ 6 คุณสามารถเปรียบเทียบผลกระทบของวัสดุของส่วนที่กำหนดไว้สองส่วนที่คล้ายกันได้
สำหรับส่วนประกอบทั้งสองนี้ อิมพีแดนซ์ที่ 100 MHz คือ 120 โอห์ม สำหรับชิ้นส่วนทางด้านซ้ายโดยใช้วัสดุ "B" ความต้านทานสูงสุดคือประมาณ 150 โอห์ม และรับรู้ที่ 400 MHz สำหรับชิ้นส่วนทางด้านขวา เมื่อใช้วัสดุ "D" ความต้านทานสูงสุดคือ 700 โอห์ม ซึ่งทำได้ที่ประมาณ 700 MHz แต่ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดคือความถี่ครอสโอเวอร์ การเปลี่ยนวัสดุ "B" ที่สูญเสียสูงเป็นพิเศษที่ 6 MHz (R> XL) ในขณะที่วัสดุ "D" ความถี่สูงมากยังคงเป็นอุปนัยที่ประมาณ 400 MHz ส่วนใดที่จะใช้ถูกต้อง ขึ้นอยู่กับการใช้งานแต่ละบุคคล
รูปที่ 7 แสดงปัญหาทั่วไปทั้งหมดที่เกิดขึ้นเมื่อเลือกเม็ดเฟอร์ไรต์ผิดเพื่อระงับ EMI สัญญาณที่ไม่มีการกรองจะแสดงจุดต่ำกว่า 474.5 mV บนพัลส์ 3.5V, 1 uS
จากการใช้วัสดุประเภทการสูญเสียสูง (จุดกลาง) จุดต่ำสุดของการวัดจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความถี่ครอสโอเวอร์ของชิ้นส่วนที่สูงขึ้น จุดต่ำสุดของสัญญาณเพิ่มขึ้นจาก 474.5 mV เป็น 749.8 mV วัสดุที่มีการสูญเสียสูงเป็นพิเศษมี ความถี่ครอสโอเวอร์ต่ำและประสิทธิภาพที่ดีจะเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่จะใช้ในแอปพลิเคชันนี้ (ภาพด้านขวา) ส่วนล่างที่ใช้ส่วนนี้ลดลงเหลือ 156.3 mV
เมื่อกระแสตรงผ่านเม็ดบีดเพิ่มขึ้น วัสดุแกนกลางจะเริ่มอิ่มตัว สำหรับตัวเหนี่ยวนำ สิ่งนี้เรียกว่ากระแสอิ่มตัว และระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ลดลงของค่าตัวเหนี่ยวนำ สำหรับเม็ดเฟอร์ไรต์ เมื่อชิ้นส่วนอยู่ในเฟสความต้านทาน ค่า ผลของความอิ่มตัวจะสะท้อนให้เห็นในค่าอิมพีแดนซ์ที่ลดลงตามความถี่ อิมพีแดนซ์ที่ลดลงนี้จะลดประสิทธิภาพของเม็ดเฟอร์ไรต์และความสามารถในการกำจัดสัญญาณรบกวน EMI (AC) รูปที่ 8 แสดงชุดของเส้นโค้ง DC bias ทั่วไปสำหรับเม็ดเฟอร์ไรต์
ในรูปนี้ เม็ดเฟอร์ไรต์ได้รับการจัดอันดับที่ 100 โอห์ม ที่ 100 MHz ซึ่งเป็นอิมพีแดนซ์ที่วัดโดยทั่วไปเมื่อชิ้นส่วนไม่มีกระแสไฟฟ้า DC อย่างไรก็ตาม จะเห็นได้ว่าเมื่อมีการจ่ายกระแสไฟ DC (ตัวอย่างเช่น สำหรับ IC VCC อินพุท) อิมพีแดนซ์ที่มีประสิทธิผลจะลดลงอย่างรวดเร็วในกราฟข้างต้น สำหรับกระแส 1.0 A อิมพีแดนซ์ที่มีประสิทธิผลจะเปลี่ยนจาก 100 โอห์ม เป็น 20 โอห์ม 100 MHz อาจจะไม่วิกฤตจนเกินไป แต่เป็นสิ่งที่วิศวกรออกแบบต้องใส่ใจ ในทำนองเดียวกัน โดยใช้เฉพาะข้อมูลคุณลักษณะทางไฟฟ้า ของส่วนประกอบในเอกสารข้อมูลของซัพพลายเออร์ ผู้ใช้จะไม่ทราบถึงปรากฏการณ์อคติ DC นี้
เช่นเดียวกับตัวเหนี่ยวนำ RF ความถี่สูง ทิศทางการม้วนของขดลวดด้านในในเม็ดเฟอร์ไรต์มีอิทธิพลอย่างมากต่อลักษณะความถี่ของเม็ดบีด ทิศทางการม้วนไม่เพียงส่งผลต่อความสัมพันธ์ระหว่างอิมพีแดนซ์และระดับความถี่เท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนการตอบสนองความถี่ด้วย ในรูปที่ 9 เม็ดเฟอร์ไรต์ 1000 โอห์มสองตัวแสดงโดยมีขนาดตัวเรือนและวัสดุเดียวกัน แต่มีรูปแบบการพันที่แตกต่างกันสองแบบ
ขดลวดของชิ้นส่วนด้านซ้ายจะพันบนระนาบแนวตั้งและซ้อนกันในทิศทางแนวนอนซึ่งให้ความต้านทานสูงและการตอบสนองความถี่ที่สูงกว่าชิ้นส่วนทางด้านขวากรีดในระนาบแนวนอนและซ้อนกันในทิศทางแนวตั้งซึ่งเป็นส่วนหนึ่งเนื่องจาก ไปยังค่ารีแอกแตนซ์แบบคาปาซิทีฟที่ต่ำกว่า (XC) ซึ่งสัมพันธ์กับค่าความจุของปรสิตที่ลดลงระหว่างเทอร์มินัลปลายและขดลวดภายใน ค่า XC ที่ต่ำกว่าจะสร้างความถี่เรโซแนนซ์ในตัวเองที่สูงขึ้น จากนั้นปล่อยให้อิมพีแดนซ์ของเม็ดเฟอร์ไรต์เพิ่มขึ้นต่อไปจนกระทั่ง ถึงความถี่เรโซแนนซ์ในตัวเองที่สูงกว่า ซึ่งสูงกว่าโครงสร้างมาตรฐานของเม็ดเฟอร์ไรต์ ค่าอิมพีแดนซ์ เส้นโค้งของเม็ดเฟอร์ไรต์ 1,000 โอห์มสองตัวข้างต้นแสดงในรูปที่ 10
เพื่อแสดงผลเพิ่มเติมของการเลือกเม็ดเฟอร์ไรต์ที่ถูกต้องและไม่ถูกต้อง เราใช้วงจรทดสอบและแผ่นทดสอบอย่างง่ายเพื่อแสดงเนื้อหาส่วนใหญ่ที่กล่าวถึงข้างต้น ในรูปที่ 11 แผ่นทดสอบจะแสดงตำแหน่งของเม็ดเฟอร์ไรต์ 3 เม็ดและจุดทดสอบที่ทำเครื่องหมายไว้ “A”, “B” และ “C” ซึ่งอยู่ห่างจากอุปกรณ์เอาท์พุตตัวส่งสัญญาณ (TX)
ความสมบูรณ์ของสัญญาณจะวัดที่ด้านเอาต์พุตของเม็ดบีดเฟอร์ไรต์ในแต่ละตำแหน่งจากทั้งสามตำแหน่ง และทำซ้ำกับเม็ดเฟอร์ไรต์สองเม็ดที่ทำจากวัสดุต่างกัน วัสดุชิ้นแรกซึ่งเป็นวัสดุ “S” ที่สูญเสียความถี่ต่ำได้รับการทดสอบที่จุดต่างๆ “A”, “B” และ “C” ต่อไป มีการใช้วัสดุ “D” ที่มีความถี่สูงกว่า ผลลัพธ์แบบจุดต่อจุดโดยใช้เม็ดเฟอร์ไรต์ทั้งสองนี้แสดงในรูปที่ 12
สัญญาณ "ผ่าน" ที่ไม่มีการกรองจะแสดงในแถวกลาง โดยแสดงให้เห็นโอเวอร์ชูตและอันเดอร์ชูตบนขอบขาขึ้นและขาลง ตามลำดับ จะเห็นได้ว่าการใช้วัสดุที่ถูกต้องสำหรับเงื่อนไขการทดสอบข้างต้น วัสดุที่สูญเสียความถี่ต่ำจะแสดงโอเวอร์ชูที่ดี และการปรับปรุงสัญญาณอันเดอร์ชูตบนขอบขึ้นและลง ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงในแถวบนของรูปที่ 12 ผลจากการใช้วัสดุความถี่สูงอาจทำให้เกิดเสียงเรียกเข้าซึ่งจะขยายแต่ละระดับและเพิ่มระยะเวลาความไม่เสถียร ผลการทดสอบเหล่านี้คือ แสดงอยู่ที่แถวล่างสุด
เมื่อดูการปรับปรุง EMI ด้วยความถี่ในส่วนบนที่แนะนำ (รูปที่ 12) ในการสแกนแนวนอนแสดงในรูปที่ 13 จะเห็นได้ว่าสำหรับทุกความถี่ส่วนนี้จะช่วยลด Spikes ของ EMI ลงอย่างมากและลดระดับเสียงรบกวนโดยรวมที่ 30 ถึงประมาณ ในช่วง 350 MHz ระดับที่ยอมรับได้จะต่ำกว่าขีดจำกัด EMI ที่เน้นด้วยเส้นสีแดงมากนี่คือมาตรฐานการควบคุมทั่วไปสำหรับอุปกรณ์คลาส B (FCC ตอนที่ 15 ในสหรัฐอเมริกา) วัสดุ "S" ที่ใช้ในเม็ดเฟอร์ไรต์ถูกใช้สำหรับความถี่ต่ำกว่าเหล่านี้โดยเฉพาะ จะเห็นได้ว่าเมื่อความถี่เกิน 350 MHz วัสดุ “S” มีผลกระทบอย่างจำกัดต่อระดับเสียง EMI ดั้งเดิมที่ไม่มีการกรอง แต่จะลดระดับเสียงรบกวนหลักที่ 750 MHz ได้ประมาณ 6 dB หากส่วนหลักของปัญหาเสียงรบกวน EMI สูงกว่า 350 MHz คุณจะต้อง พิจารณาการใช้วัสดุเฟอร์ไรต์ที่มีความถี่สูงกว่าซึ่งมีความต้านทานสูงสุดในสเปกตรัมสูงกว่า
แน่นอนว่าเสียงกริ่งทั้งหมด (ดังแสดงในเส้นโค้งด้านล่างของรูปที่ 12) โดยปกติสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการทดสอบประสิทธิภาพจริงและ/หรือซอฟต์แวร์จำลอง แต่หวังว่าบทความนี้จะช่วยให้ผู้อ่านสามารถข้ามข้อผิดพลาดทั่วไปหลายประการ และลดความจำเป็นในการ เลือกเวลาเฟอร์ไรต์บีดที่ถูกต้อง และให้จุดเริ่มต้นที่ "มีการศึกษา" มากขึ้นเมื่อจำเป็นต้องใช้เม็ดเฟอร์ไรต์เพื่อช่วยแก้ปัญหา EMI
ท้ายที่สุด เป็นการดีที่สุดที่จะอนุมัติชุดหรือชุดเม็ดเฟอร์ไรต์ ไม่ใช่แค่หมายเลขชิ้นส่วนเดียว เพื่อให้มีตัวเลือกและความยืดหยุ่นในการออกแบบมากขึ้น ควรสังเกตว่าซัพพลายเออร์แต่ละรายใช้วัสดุที่แตกต่างกัน และต้องตรวจสอบประสิทธิภาพความถี่ของซัพพลายเออร์แต่ละราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการซื้อหลายครั้งสำหรับโปรเจ็กต์เดียวกัน การทำเช่นนี้ค่อนข้างง่ายในครั้งแรก แต่เมื่อชิ้นส่วนถูกป้อนลงในฐานข้อมูลส่วนประกอบภายใต้หมายเลขควบคุม ก็สามารถใช้ได้ทุกที่สิ่งสำคัญคือประสิทธิภาพความถี่ของชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันจะคล้ายกันมากเพื่อขจัดความเป็นไปได้ในการใช้งานอื่นๆ ในอนาคต ปัญหาเกิดขึ้น วิธีที่ดีที่สุดคือการได้รับข้อมูลที่คล้ายกันจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน และอย่างน้อยก็มีกราฟอิมพีแดนซ์ นอกจากนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่ามีการใช้เม็ดเฟอร์ไรต์ที่ถูกต้องในการแก้ปัญหา EMI ของคุณ
Chris Burket ทำงานที่ TDK มาตั้งแต่ปี 1995 และปัจจุบันเป็นวิศวกรอาวุโสด้านการประยุกต์ ซึ่งสนับสนุนส่วนประกอบเชิงรับจำนวนมาก เขามีส่วนร่วมในการออกแบบผลิตภัณฑ์ การขายทางเทคนิค และการตลาดBurket ได้เขียนและเผยแพร่เอกสารทางเทคนิคในฟอรัมต่างๆ มากมายBurket ได้รับสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกาสามฉบับเกี่ยวกับสวิตช์ออปติคอล/กลไกและตัวเก็บประจุ
In Compliance เป็นแหล่งข่าวสาร ข้อมูล การศึกษา และแรงบันดาลใจหลักสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
การบินและอวกาศ การสื่อสารยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า การศึกษา อุตสาหกรรมพลังงานและพลังงาน เทคโนโลยีสารสนเทศ การแพทย์ การทหารและการป้องกันประเทศ